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数控钻孔机钻孔偏位的原因及其分析

一大原因：挡钻孔机钻孔梢磨损或弹簧松弛无力。应检查挡钻孔机钻孔梢有没磨损导致受力不均，连接木钻孔机，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧。

*二大原因：钻孔机钻孔皮带调整不够紧或皮带损坏导致打滑。钻孔机钻孔三角皮带太松可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态或换新皮带。

*三大原因：数控钻孔机钻孔小皮带太松可将固定钻孔机钻孔机的四个小螺丝松掉再将钻孔机钻孔机往下压，然后上紧四个螺丝。

*四大原因：离合器之刹车电豉不良，可换刹车片或更换钻孔机钻孔机。

*五大原因：微动开关坏掉，更换新的微动开关。（怎么更换微动开关待续）

*六大原因：凸轮停止开关位置不对。如果启动太慢也会导致钻孔机钻孔的不稳定。

*七大原因：材料变形或夹头内残渣过多。应该多检查材料及多清理夹头。

高密博艺餐桌连接木钻孔机深孔加工时的注意事项有哪些呢？

   深孔加工操作要点：主轴与刀具导向套、刀杆支撑套、工件支撑套等中心线的同轴度应符合要求；切削液系统应畅通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔；切削形状应保持正常，避免生成直带状切削；采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。下面为您讲解深孔钻加工时的注意事项

   1.深孔加工切削液：深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。

   2.加工直径较小时选用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，连接木钻孔机供应商，可选用切削油配比为40%较压硫化油+40%煤油+20%氯化石蜡。切削液的压力和流量与孔径及加工方式有着密切的关系

   3.工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠。

   4.正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用。

   5.为保证刀具使用寿命，采用自动走刀。

   6.进液器、活动中心支撑中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。

了解高密博艺餐桌连接木钻孔机的加工要点，可提高生产效率！

  自动多轴钻孔机的精度将会越来越高。10年前，钻孔机的精度一般为5微米，山东连接木钻孔机，现在已达到2~3微米，连接木钻孔机价格，甚至到1微米。这要求**精加工。钻孔产业将日趋大型化。这是由于自动多轴钻孔机成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。钻孔行业多功能复合钻孔将进一步发展。新型多功能复合钻孔除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。