木托盘砂光机-托盘砂光机-高密博艺木工机械专业定制生产

砂光机的类型

　 传统的贴面单板厚度一般保持在 0.5 -0.6mm之间，只有这样的厚度才能在工艺方面保证高精度细砂光和高质量表面处理的要求。然而当今木材资源日渐短缺，木单板在家具及装修业中的需求又日趋增加，所以人们越来越多地改用0.2-0.4mm的微薄木贴面。要保证微薄木的贴面质量，一是要改进贴面工艺，二是要有更高的砂磨技术要求，所以一种“琴键式”宽带砂光机(分段式压梁)被开发利用(图5)，并且设置了CPS 电子控制技术(即可调的精密压力系统) ，进一步克服了分段式压梁在砂光压力方面仍然存在的“平均主义”，电子控制的精密压力系统(CPS电子压梁)在精密探测装置的配合下，能针对不同形状，尺寸和材质的工件，进行均匀的砂光。

     特别是对过去难于砂光的工件和不适于在宽带砂光机上砂光的工件，托盘砂光机，有其**的优越性。例如带有实木封边条的单板贴面工件、边缘带企口的工件、贴面板上单板边缘留有拼接胶纸带的工件、贴有微薄木的工件以及油漆饰面的工件等等都可通过CPS技术的调压(无级调压)获得高精度的砂光，使过去存在的单板被砂穿的问题得到。并且只要厚度公差小于2mm(无论是同一个工件或多个工件)， 都能同时在一台砂光机上进行准确的高质量的砂光，起到了多条“窄带”并列使用的作用和效果，托盘砂光机价格，从而大大提高了砂光机的功能和灵活性，地适应了小批量多品种生产的特点和要求。

　　对于一些简单的型面零部件砂光，也可采用长带砂光机配置异型压块进行加工(图6)。工件边部的砂光，直线边可采用砂带可上下振动的“立式振荡砂光机”(图7)砂光，异型边工件可选用图8所示的“立式花砂机”加工，立式花砂机可根据工件的型边线形设置一组立式异型砂辊，用于各种型边部件的砂光。弯曲工件的内弧面可采用“立式曲砂机”(图9)砂磨加工。对一些不适合砂光机械加工的工件，还可采用手持式振荡砂光机加工。一些具有复杂线形的局部砂光则只好采用手工打磨。

高密博艺木工机械托盘砂光机折叠调整方法

砂光效果的缺陷与调整方法

1、砂光后表面光洁度分布不均匀，有的有磨到、有的没有磨到

a、砂削量太小---适当上调工作台加大砂削量。

b、砂光辊磨损严重---研磨或更换砂光辊

2、工件板面上有均匀蛇行纹理。

a、砂带有局部破损---请更换砂带。

b、砂带上粉尘粘附严重---清除粉尘或更换砂带。

3、工件上有直线凹痕

a、压料辊上粉尘异物粘附严重---清除粘附的粉尘异物

b、压料辊上轴承损坏卡死---更换轴承。

4、工作上有均匀横向直线纹路

a、砂带接头质量不良---请使用接好头的砂带。

b、砂光辊硬度不均匀或不同心圆---更换砂光辊或研磨砂光辊

砂光机的清洁与保养

机器的首要生命就是保养，木托盘砂光机，一台机器要想正常的运转首先要做到的就是保养与维护，以下几条是一定要做的：

维护及保养

·安全系统 启动机器前，务必测试所有的安全开关是否正常。

每星期检查及测试刹车系统，避免“紧急停止”无法执行。

·主马达传动皮带 适当的调整将可增加皮带的传动效率及适用寿命，以下为检查时间的参考：

· 一次检查：新机开始使用或更换新品后4小时

· *二次检查：间隔前次检查后1天

· *三次检查：间隔前次检查后3天

· *四次检查：间隔前次检查后5天

· *五次检查：间隔前次检查后7天

· 之后的检查：每隔一周